1. 工件入炉后炉温不应降至530℃,否则处理质量会受影响;应减少装炉量。
2. 凡是进入坩埚的一切物质均应预热,以免发生暴溅;工具都应用实心棒制作;每天应检查通气系统的干燥情况,保证通入的空气******干燥。
3. 在处理过程中不允许调整盐浴,即不许加基盐或再生盐以确保工件质量。
4. 盐浴须保持干净,渣子会影响渗层深度、硬度以及加速CNO-的分解;定时捞渣。
qpq表面处理时盐浴的保养有哪些?
5. 工作时穿工作服,带手套;进炉或加盐时一定要戴面罩。
6. 每次开冷炉从新化盐时,应控制好炉膛温度(坩埚外的温度)不要超过690℃,否则会烧坏基盐、加速盐浴的老化,只要控制维护好,盐浴可长期使用不老化,无废盐处理之烦。
7. 捞浮渣,捞具缓慢侧着下去慢慢往上捞, 捞具出盐面后应立即对着盛渣桶轻轻拍打着,注意不要弄破网子。捞二至三次即可。
8. 氧化盐浴用久了以后,由于不断带来的氮化盐,在氧化盐中积累了大量的碳酸盐 (碳酸盐的熔点大于700℃)而使氧化盐的熔点升高 (氧化盐浴呈豆腐渣状),即渣子很多。******在关电停炉不用之前把渣捞干净,免得下次开炉时氧化盐浴底部的盐(碳酸盐)熔化不了。
9. 补加氧化发黑盐时,若发现有泡沫产生,则是盐已回潮,应分批少量补加,回潮(但不能变成液体)不会影响品质,注意加完盐后,应等盐浴温度升到430℃后,再降低到处理温度保温30分钟,才能进炉氧化处理零件。
10. 当一次性补加氧化发黑盐超过锅里盐重百分之10时,应使盐浴温度升到450℃后,再降温到400~430℃使用;避免氧化发红现象。
11. 氮化盐浴不处理零件时不通空气,处理零件时一定要通空气,通气量不要太大;氧化盐浴处理零件时尽可能加大通气量!以盐液不翻出锅外为准。