一、工艺流程装料筐— 去油清洗 — 漂洗 — 预热 — 氮化 — 空冷 — 氧化 — 热水清洗 — 干净水漂洗 — 脱水干燥 — ...
一、工艺流程
装料筐— 去油清洗 — 漂洗 — 预热 — 氮化 — 空冷 — 氧化 — 热水清洗 — 干净水漂洗 — 脱水干燥 — 粗抛光 — 精抛光 — 装料筐 — 预热 — 氧化 — 热水清洗 — 干净水漂洗 — 脱水干燥 — 精抛光 — 浸热防锈油或乳化防锈油 — 把油擦干净
二、操作规程、注意事顷
A. 工艺及参数要求
1、料筐要用专用料筐,装炉量控制在坩埚中盐重的百分之35以内,否则会影响渗层厚度。
2、清洗油之后,须把清洗剂残液漂洗干净,否则预热会产生腐蚀斑点。
3、预热∶预热温度320~350℃,保温0.30~1.0h,注意颜色为兰色带黄为宜,整筐颜色一致。
4、氮化∶575℃(560~580℃),保温2.0小时,升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能低于530℃,否则会产生腐蚀斑纹。
5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右(注意不能让盐有疑固)才可进入氧化炉进行氧化,若进炉过早易氧化发黄(浅锈)。
6、氧化:******次(氮化随后)氧化380~420℃,保温15~30分钟;二次(抛光后)氧化410~430℃,保温45~90分钟。
B. 盐浴维护与保养
开缸建浴正常使用后:
1. 氮化炉(锅内NJ 200公斤)
⑴. 每天(24小时)加1次基盐NJ-1,加入量,以加盐升到原来液面高度为准。
注意:锅里有工件不能加盐!