不锈钢的QPQ处理工艺方法

2022-06-25 14:48:06

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其实QPQ处理所以得到广泛应用，是由于其氮化（或氨碳共渗）并在氧化盐浴中冷却，可获得高的表面硬度、耐磨性能、耐疲劳性能和抛光后再氧化获得的高耐腐性能的优良效果。

1. QPQ处理工艺

QPQ处理主要有以下过程。

a. 液体渗氮（或液体氮碳共渗）

液体渗氮或液体氮碳共渗工艺方法、效果及可能出现的缺陷参见本章液体氮碳共渗的有关内容。

不锈钢的QPQ处理工艺方法

b. 渗后冷却

QPQ处理中渗氮或氮碳共渗工序中的冷却方式必.须采用氧化盐浴冷却。

氧化盐是一种强碱性盐，pH值为12~12.5,熔化后的盐浴具有强烈的氧化性。

氧化盐的熔点不大于300℃,使用温度在350~400℃之间。工件在氧化盐浴中的保持时间，依据工件大小或多少控制在15~30min 即可。

在氧化盐浴中保持后，可依据工件的情况，采用空冷或水冷。

工件氧化后，在表面形成Fe3O4薄膜。

c. 工件的表面抛光

液体渗氮或液体氮碳共渗后并经氧化盐浴冷却的工件，采用机械方法对表面进行抛光或研磨，将工件表面粗糙度提高至R.0.09~0.15μm即可。

d. 氧化

经机械抛光或研磨后的工件放入氧化盐浴中再氧化。

氧化盐浴与氮化冷却盐浴相同，保持温度在350~400℃,

保持时间可短一些，一般在5~10min.

2. QPQ处理生产中的相关问题

QPQ处理厂家要进行QPQ处理的工件，也应有预先的热处理、渗氮（或氨碳共诊）前的表面清理、预热、处理后的清洗、烘干和浸油程序，这些程序的具体要求可参见本章液体氮碳共渗的相关内容。

同样，不锈钢PQP处理工艺参数及处理后可获得的渗层效果可参见本章液体氮碳共渗的相关内容。